鋁擠型模具
製造流程
何謂鋁擠型？
鋁擠型加工流程快速，簡單來說是在500℃~600℃的可塑溫度下對鋁錠施加強大壓力，將鋁錠擠入擠壓模具中，迫使鋁錠變形，以製作所需樣式。鋁擠型成品具高度精密性，即使複雜斷面形狀亦可擠製，由於擠壓原料為「鋁」，因此又稱作「鋁擠型」，然而可透過「擠型」塑造的原料並非僅有鋁，不論是鉛、鎂、鋅、銅還是不鏽鋼均可透過擠型方式塑型。而擠型的優點在於可以製作複雜的形狀，且成品精度佳，即使脆性材料亦可施作。
鋁擠型模具製造流程
Step1.數字化製圖
將三維產品及模具模型轉換為常規加工中用的二維工程圖。Step 2.模具的數字化設計
根據產品散熱頂棚模型與設計意圖，建立相關的模具三維實體模型。Step 3.模具的數字化分析模擬
根自動頂棚據產品成形工藝條件，進行模具零件的結構分析、熱分析、疲勞分析和模具的運動分鋁擠型模具析。Step 4.產品成形過程模擬
注塑成形、衝壓成形。Step5.定製適合本公司模具設計標準件及標準設計過程
Step 6.模具生產管理
鋁擠型材料的特色為何？應用於哪些領域？
鋁擠型材料的特色為何？
鋁擠型材料具有高密度、高抗壓、高精度的特性，由於鋁本身重量相較於鋼、鐵、黃銅更輕，在同樣體積下，鋁的重量僅鋼的1/3，在製造成品上可以達到輕量化效果，且透過擠壓增強鋁擠型材料的密度，加強其強度承受範圍，達到高抗壓特性，因此廣泛受到工業領域的青睞。另外鋁本身就具有抗腐性、耐候性等特性，且會在成品表面形成氧化鋁保護膜，在多陽極變化下，鋁擠型材料的抗腐性特質將會更強。鋁擠型材料的優勢如下：
●高抗壓、高精度
●輕便結實
●具多陽極變化
●導熱性能好
●規格化生產，成本大幅降低
鋁擠型材料應用於哪些領域？
鋁擠型材料因為具有高抗壓、高精度且可規格化生產等優點，因此被廣泛運用於各領域，包含建材業、運輸工具業、機械設備業、3c電子業、航空業等等皆有使用鋁擠型相關產品。●建材業
鋁材陽台、停車棚、橋樑柵欄、百葉窗、橫拉門
●運輸工具業
汽車－懸吊骨架、保險桿補強材、側板、門樑
船舶－甲板、主船體外板、舷側防舷材
摩托車－火星塞、把手、散熱器、搖臂
●機械設備
半導體/光電運輸承載平台、風扇葉片、模組化自動倉儲設備、石化用大型鋁盤管
●3c電子
手機外殼、電源供應器外殼、筆電外殼、遙控器外殼、小型零件、按鈕
鋁擠型模具製造首選「翔一精密科技」！
翔一精密科技一路走來以「卓越、創新、團隊」為團隊經營理念，追求高品質的同時，致力於達成「客戶滿意、啟發創新、產業升級、共享福利」等終極目標。在鋁擠型模具製造上，透過製程控制系統，精準控制每一變因、生產參數，達到規模化生產的同時，品質仍維持高度水準，讓各領域都能安心將產品交由翔一生產。
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